機械制造工廠在金屬切削加工中廣泛使用切削液。但切削液有一個共同的缺點即,使用一定期限后就會失效,變成工業(yè)廢液。切削液失效的主要原因是切削液在循環(huán)使用過程中不可避免地混入某些雜質(zhì),如金屬粒子（碎屑）、灰塵、瞎料粉粒、纖維、游離的雜油、切削油中的水等,

JK-S系列

用于機械精加工行業(yè)中各種

切削液問題的完整解決方案

絕不僅僅是延長切削液的壽命

一、設(shè)備簡介

  無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機床設(shè)備在工作過程中會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細(xì)菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質(zhì)等的結(jié)果。細(xì)菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細(xì)菌都會對切削液帶來很大危害。

   金科公司一直致力于研發(fā)和制造的環(huán)保設(shè)備，不斷為機械精加工行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備的專業(yè)公司。在吸收、消化*技術(shù)的同時，和國內(nèi)高等院校合作開發(fā)了專門用于切削液再生的JK-S系列，設(shè)備采用了高速離心的三相分離技術(shù)，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過濾器自動清洗系統(tǒng)，內(nèi)置PLC智能控制系統(tǒng)，人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復(fù)原來的工作特性。

二、應(yīng)用范圍

數(shù)控車術(shù)、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環(huán)使用的效果。

 三、切削液再生機工藝流程圖

四、操作簡便

                                   金科JK-S系列切削液再生機是為種種切削液去除污染物而專門設(shè)計的，采用了高速離心分離技術(shù)。設(shè)計緊湊合理，小型推車在車間內(nèi)移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學(xué)會如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設(shè)備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.

五、效果

●凈化達到的目標(biāo)：

  一次過濾的分離效率99.以上

  雜質(zhì)分離精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  雜油含水率 <1

●達到的效果：

  切削液只需添加，無需更換

  分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

六、產(chǎn)品特點

 ●：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。

 ●保護環(huán)境：*杜絕切削廢液亂排放問題。

 ●提高工效：減少生產(chǎn)設(shè)備的停機時間。

 ●減少氣味：改變切削液變色發(fā)臭難題。

 ●提高質(zhì)量：解決加工件表面雜質(zhì)生銹影響精度。

 ●低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。

     自動反吹系統(tǒng)：用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)嗅和有大量的雜物，金科JK-S系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)置初級過濾系統(tǒng)。當(dāng)壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，大大減輕了離心機運行壓力。

七、設(shè)備選型參數(shù)

    切削液再生機分移動和固定式兩種，移動式小型再生機可控制50臺CNC加工機產(chǎn)生的切削液。如汽車零部件行業(yè)，切削液集中排放到大型油槽，可根據(jù)油槽容積來計算配置。