淬火熱處理產(chǎn)生油煙的原因：

1.加熱過程產(chǎn)生油煙 

各種零件在機械加工的過程中往往會在表面附著一些機油、潤滑油等，帶油的零件在熱處理加熱的過程中將會產(chǎn)生油煙，油煙通過加熱爐爐門和爐體之間的縫隙擴散到車間，此類油煙往往在工件加熱初期的半個小時內(nèi)大量排到車間。 

2.淬火過程產(chǎn)生油煙 

機械零件根據(jù)熱處理工藝的需要而采用油淬工藝。零件加熱到淬火溫度后出爐，此時的工件溫度很高，熾熱工件進入淬火油后，淬火油表面的油會瞬間氣化并燃燒，隨之產(chǎn)生大量油煙，這種油煙量大，且溫度高，上升速度快，往往很難收集。 

3. 回火過程產(chǎn)生油煙 

淬火后的工件，特別是淬油的工件，由于表面附著有淬火油，這樣的零件在回火爐中加熱時也會產(chǎn)生大量油煙，油煙同樣是通過加熱爐爐門（或爐蓋）和爐體之間的縫隙擴散到車間，這種油煙往往在加熱初期的半個小時內(nèi)大量排到車間。

淬火熱處理車間油煙廢氣處理設備為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、通過噴淋系統(tǒng)降落而被除去。傳統(tǒng)油煙采用等離子設備，該設備安全隱患較大，會著火。我司濕式靜電除煙設備采用耐高溫不銹鋼其有噴淋塔系統(tǒng)，安全系數(shù)高。能提供幾倍于干式等離子除油器的電暈功率，適用于去除亞微米大小的顆粒，能有效的收集粘性大或高電阻粉塵。

每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引的同時也受到帶電板的驅趕。正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被有效去除。

收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的同時，需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風機提供能量，使空氣以特定的速度流動。

設備采用多級凈化：設備前端由三級凈化系統(tǒng)組成，機械過濾式→高壓靜電吸附→后端有氧化床進一步氧化淬火熱處理車間油煙廢氣處理設備對于在排氣口前端安裝油煙凈化設備的情況，如果凈化后的氣體符合環(huán)保排放標準，則可將廢氣排出口設置在車間內(nèi)部或排到車間外部，對排出口無高度要求；如果凈化后未達到環(huán)保排放標準，則仍按環(huán)保標準規(guī)定執(zhí)行。